НЛМК внедрил автоматизированную систему расхода ферросплавов

Сервис рекомендаций по расходу ферросплавов при производстве стали был разработан и внедрен на НЛМК (Металкомбинате в Новолипецке). Как говорят представители комбината, данная опция поможет сэкономить предприятию 100 миллионов рублей в год при расширении объемов.

Завод на данный момент создает несколько сотен наименований стали. Для того чтобы выполнить все производственные требования и обеспечить характеристики конкретной марки необходимо создать прописанную по ТУ концентрацию конкретного химического элемента, то есть создать нужную концентрацию ферросплавов. С их помощью сталь приобретает те или иные качества, которые важны в ее дальнейшем использовании, например, термоустойчивость, износостойкость, прочность, стойкость к образованию коррозии и т.д. До этого состав сплава и количество ферросплавов определялось в ручном режиме самими сталеварами. Понятно, что это зависело от его профессионализма и опыта. Благодаря высокой квалификации персонала завода НЛМК всегда поддерживал качество изготавливаемой стали на высоком уровне, однако цена была не всегда оптимальной.

После внедрения сервиса рекомендаций по оптимальному расходу ферросплавов, расчет материала, затрачиваемого на создание стали в процессе производства, стал высокоточным. Загруженные в систему нормы по производству стали той или иной марки выполняются без привлечения человека, что ускорит процесс и исключит возможность брака.